En el procés d'emmotllament SMC, cal parar atenció per controlar els "tres punts", que també són els tres elements més importants. És a dir, la temperatura d'emmotllament, la pressió d'emmotllament i el control del temps d'emmotllament.
1, la temperatura d'emmotllament de control de temperatura d'emmotllament és la temperatura del motlle especificada durant l'emmotllament. Aquest paràmetre de procés determina les condicions de transferència de calor del motlle als materials de la cavitat del motlle i té un impacte decisiu en el procés de fusió, flux i curat dels materials. El canvi de temperatura del compost d'emmotllament SMC durant el procés d'emmotllament és complex. Com que el plàstic és un mal conductor de la calor, la diferència de temperatura entre el centre i la vora del material és gran al començament de l'emmotllament, cosa que farà que la reacció de curació i reticulació no s'iniciï al mateix temps a l'interior i a l'interior. capes exteriors del material. El material de la superfície es solidifica aviat a causa de l'escalfament per formar una closca dura, mentre que la contracció de curació posterior del material interior està limitada per la carcassa dura externa, donant lloc a una tensió de compressió residual a la capa superficial del producte modelat, mentre que la capa interior té esforç de tracció residual. L'existència de tensió residual provocarà deformacions, esquerdes i disminució de la resistència del producte. Per tant, una de les condicions importants per obtenir productes d'alta qualitat és prendre mesures per reduir la diferència de temperatura interna i externa dels materials a la cavitat del motlle i eliminar el curat desigual. La temperatura d'emmotllament del compost d'emmotllament SMC depèn de la temperatura màxima exotèrmica i la velocitat de curat del sistema de curat. En general, l'interval de temperatura amb una temperatura màxima de curat lleugerament inferior es pren com a interval de temperatura de curat, que és generalment d'uns 135-170 graus i es determina mitjançant proves. Per al sistema amb velocitat de curat ràpida, es pren la temperatura al punt inferior, i per al sistema amb velocitat de curat lenta, es pren la temperatura al punt més alt. Quan es formen productes de parets primes, es pren el límit superior del rang de temperatura. Quan es formen productes de paret gruixuda, es pren el límit inferior del rang de temperatura. Tanmateix, quan es formen productes de parets primes amb gran profunditat, també s'ha de prendre el límit inferior del rang de temperatura a causa del llarg procés per evitar la solidificació dels materials en el procés de flux. A partir de la premissa de no danyar la resistència i altres índexs de rendiment dels productes, augmentar adequadament la temperatura d'emmotllament és beneficiós per escurçar el cicle d'emmotllament i millorar la qualitat dels productes. La baixa temperatura d'emmotllament no només fa que el material fos tingui una alta viscositat i una fluïdesa deficient, sinó que també fa que el producte tingui poca resistència, aparença apagada, enganxament del motlle i deformació d'expulsió durant el desemmotllament perquè la reacció de reticulació és difícil de dur a terme completament.
2, Control de pressió d'emmotllament, la pressió d'emmotllament sol expressar-se per la pressió d'emmotllament (MPA), és a dir, la relació entre la força total exercida per la premsa hidràulica FRP sobre el motlle a l'àrea projectada de la cavitat del motlle en la direcció de la pressió. La funció de la pressió d'emmotllament en el procés d'emmotllament és fer tancar el motlle i fer que els materials siguin més densos, i promoure el flux de materials fosos i equilibrar la pressió generada per la volatilització de substàncies de baix molecular a la cavitat del motlle. Els materials d'emmotllament amb alta compressibilitat consumeixen més energia durant la densificació, de manera que es requereix una pressió d'emmotllament més alta durant l'emmotllament. Per tant, la pressió dels materials modelats a granel és més gran que la del blanc modelat, i la pressió dels materials modelats smc/bmc és més gran que la dels materials en pols modelats. Quan s'emmotllen materials amb una alta viscositat de fusió i una velocitat de reticulació ràpida, i es processen productes amb forma complexa, paret prima, profunditat o àrea, cal superar una gran resistència al flux per omplir la cavitat del motlle, per la qual cosa és necessari utilitzar un modelat elevat. pressió. L'alta temperatura d'emmotllament accelerarà la reacció de reticulació, donant lloc a un ràpid augment de la viscositat de la fosa. Per tant, es requereix una alta pressió de modelat per fer-la coincidir. L'alta pressió d'emmotllament té una sèrie d'avantatges, com ara augmentar la densitat del producte, reduir la contracció de l'emmotllament, promoure l'ompliment ràpid del motlle, superar la inflor i prevenir la porositat. Tanmateix, una pressió de modelat excessiva reduirà la vida útil de la matriu, augmentarà el consum d'energia de la premsa hidràulica i augmentarà la tensió residual del producte. Per tant, quan es processen productes modelats de plàstic termoestables, sovint s'utilitza el prepremsat, el preescalfament i l'augment adequat de la temperatura d'emmotllament per evitar una pressió de modelat elevada. Si la temperatura de preescalfament s'augmenta incorrectament o el temps de preescalfament s'allarga, la fluïdesa del curat parcialment durant el preescalfament es reduirà. En lloc de reduir la pressió d'emmotllament, s'ha d'utilitzar una pressió d'emmotllament més alta per assegurar-se que el material omple la cavitat del motlle.
3, el temps d'emmotllament del control del temps d'emmotllament també s'anomena conservació de la calor de l'emmotllament per compressió i temps de manteniment de la pressió. Es refereix al temps durant el qual el material s'escalfa i solidifica al motlle després que el motlle estigui completament tancat o l'última vegada que es desinfla i es tanca i s'obre el motlle. La funció principal del temps d'emmotllament en el procés d'emmotllament és permetre el temps suficient perquè l'objecte modelat amb forma de cavitat completi la curació. El curat es refereix al procés de formació de l'estructura corporal dels plàstics termoestables durant l'emmotllament. Des de la naturalesa de la reacció química, el procés de curat és el procés de reacció de reticulació. Tanmateix, el "curat complet" en el procés no vol dir que la reacció de reticulació s'hagi dut a terme fins al final, és a dir, tots els grups actius que poden participar en la reticulació han participat en la reacció. Pel que fa a la tecnologia, aquest terme significa que la reacció de reticulació s'ha dut a terme en una mesura adequada i que les propietats físiques i mecàniques completes o altres propietats especialment especificades del producte han assolit els indicadors esperats. Òbviament, el grau de reticulació del producte no pot arribar als 100 graus, però el grau de curació pot superar els 100 graus. En general, el fenomen que la reticulació supera el grau requerit per a la curació completa s'anomena "sobremaduració", en cas contrari s'anomena "submaduració". La determinació del temps d'emmotllament està relacionada amb molts factors, com ara la velocitat de curat del compost d'emmotllament SMC, la forma i el gruix de la paret del producte, l'estructura del motlle, la temperatura d'emmotllament i la pressió d'emmotllament, així com si la pre premsat, preescalfament i modelat d'escapament. Entre tots aquests factors, la temperatura d'emmotllament, el gruix de la paret del producte i les condicions de preescalfament tenen l'impacte més significatiu en el temps d'emmotllament. Les condicions de preescalfament adequades poden accelerar el procés d'escalfament dels materials a la cavitat del motlle i el procés d'ompliment de la cavitat del motlle, per la qual cosa és propici per escurçar el temps d'emmotllament. Quan s'augmenta la temperatura d'emmotllament, el temps d'emmotllament s'escurçarà i, quan s'augmenta el gruix de la paret del producte, el temps d'emmotllament s'allargarà en conseqüència. Quan la temperatura i la pressió d'emmotllament es fixen, el temps d'emmotllament es converteix en el factor clau per determinar el rendiment del producte. El temps d'emmotllament és massa curt, la resina no es pot curar completament, el producte no està madur, de manera que les propietats mecàniques són pobres, l'aspecte no té brillantor i és fàcil deformar-se i deformar-se després del desemmotllament. Ampliar correctament el temps d'emmotllament no només pot superar les deficiències anteriors, sinó que també pot reduir la contracció de l'emmotllament del producte i millorar la seva resistència a la calor, resistència i propietats d'aïllament elèctric. Tanmateix, allargar excessivament el temps d'emmotllament comportarà una maduració excessiva del producte, que no només reduirà l'eficiència de la producció i augmentarà el consum d'energia, sinó que també augmentarà la contracció a causa de la reticulació excessiva, la qual cosa comportarà una major tensió interna entre la resina i el farciment, i sovint fan que la superfície del producte fos fosca i ampolla, i en casos greus, el producte s'esquerdarà.
